智能高精度测厚仪材料在高温情况下的蠕变、回复等问题：--- 对此方面必须掌握被测材料的熔点等基本数据才能进行测量，如材料熔点较低，加热温度相对较高，发生蠕变，压头打压在材料表面，会随着时间的推移缓慢的压入到材料内部，产生下滑现象，压痕不断产生变化，从而直接影响测量结果。

有的因为操作不当，引起材料再结晶，至使压痕本身不规范，影响测量，这方面可以进行再测量进行解决。但更多问题出现在由于各层次温差等导致成像模糊，难以采集测量，一直是高温尤其是超高温硬度检测的一个难点，也可以理解为在恶略情况下成像问题。在检查中，进行予压，予压时作的两个压痕主要起到使压头处于稳定状态，不做为正式检查依据。

智能高精度测厚仪，然后在标准块上压出压痕，所使用的标准块的硬度值应和试验的材料硬度一致或接近，用测量和计算的布氏硬度数值与标准块的标准硬度值比较，它们之间的差应小于GB/T 231.2中对布氏硬度测试仪示值误差的要求。如果出现示值误差大于标准规定，则应对布氏硬度测试仪作直接检验，检查试验力，压头及压痕测量装置，找出原因。对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线软件做专用换算表。

在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于硬度测试仪对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而硬度测试仪芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合软件做自己专用的硬度换算表。 配的小负荷超声探头采用的静态超声波测量原理，不会因为齿轮形状复杂导致的稳定性较差，在冲击时产生测量误差；也不会应为齿轮形状复杂而导致探头不好接触，配的细长探头前端直径只有7mm，能够接触到很小的测量面，可以测量齿轮比较狭小的部位或者齿面，因而很适合齿轮任意部位的硬度测量。

智能高精度测厚仪不采用动态冲击或长时间施加载荷，因此不会在齿轮表面留下可见的压痕，不会对齿轮造成破坏或伤痕，同时探头本身也不会冲击而损坏自身，探头更耐用、寿命更长，因此适合齿轮的无损硬度测量。超声波硬度计的以上优点，保证了它在测量齿轮齿面硬度时的明显优势，因而更适合齿轮行业的硬度测量。