智能高精度定量注脂机能够精确控制注脂量，误差范围小，可确保每个润滑点都能得到适量的油脂，避免因注脂过多或过少导致的设备问题。具备全数字化显示功能，可在操作面板上轻松设置和调整注脂参数。还可根据用户需求提供联机信号，与自动化生产线集成，实现自动化注脂作业。

要根据所需注脂量、注脂精度、工作压力、注脂速度等工艺要求选择。如对注脂精度要求很高的航空航天领域，需选择精度高、稳定性好的设备。考虑被注脂设备的类型、尺寸、结构等，如针对小型电子设备的注脂机，需配备精细的加注头。根据生产规模和自动化程度需求选型，大规模自动化生产线宜选择具备联机功能、可与生产线集成的注脂机。

高精度定量注脂机的工作精度能达到多少？

高精度定量注脂机的工作精度因设备的型号、品牌、工作原理以及应用场景等因素有所不同，常见的工作精度如下：

按注脂量衡量

克级精度：像TGR530S型注脂机可实现0.01克的小油量精度定量注脂。

毫升级精度：韩创HCDL智能定量注脂系统加注精度可达0.005-0.05ml。

按误差比例衡量

1%及以内：润强机电的FR630油脂定量加注机定量精度为1%。采用微小齿轮流量计的注脂机，应用精度可达0.2%。

按特殊场景衡量：天择公司引进的d20-jd25双立柱定量注脂机，在托辊轴承加注润滑脂时，加注精度可达到0.1克以内。

储脂系统一般由储脂罐、搅拌装置、加热装置等组成。储脂罐用于储存大量的润滑脂，搅拌装置可防止油脂沉淀或分层，确保油脂均匀，加热装置能在低温环境下或针对高粘度油脂进行加热，降低油脂粘度，便于输送和加注。

一般通过智能控制器和电子监控系统进行控制。智能芯片和微处理器根据预设参数，如注脂量、注脂时间间隔等，精确控制注脂过程。利用电机驱动油泵或柱塞泵等动力部件，产生压力将油脂从储脂罐中抽出。例如通过电动机带动减速器，再连接柱塞泵，使油脂在压力作用下通过管路输送到注脂部位。